1、圓錐滾子軸承安裝故障分析

　　此次圓（yuán）錐滾子軸承再安裝（zhuāng）過程中出現小擋邊斷裂，軸承失效無法使用，圓錐滾子軸承由內圈、外圈、保持架（jià）和16粒圓錐（zhuī）滾子組合而成的。其中內圈小端擋邊出現連續有間隔的斷裂，斷（duàn）裂部分約占整體的2/3，斷裂（liè）位置形貌呈現“鋸齒（chǐ）狀”。

　　小端（duān）擋邊斷口位置和斷裂的方向基本相同，裂紋均是（shì）由滾道油槽側向小端麵發展直至斷裂，部分斷裂位置的形貌與（yǔ）圓錐滾（gǔn）子端麵大小（xiǎo）和形貌相同。斷口位置表麵呈灰黑（hēi）色，斷口呈放（fàng）射花樣，符合脆性斷裂特征。

　　軸承保持架有外（wài）力（lì）敲擊痕跡（jì），保持架沿敲（qiāo）擊位置出現嚴重變形，由原本的圓形變為“水滴形（xíng）”，同（tóng）時還出現“凹陷（xiàn）”的情況。除上述異常外，軸承無其他明（míng）顯異常。

　　2、造成圓錐滾子軸承小擋（dǎng）邊斷裂的原因是什麽（me）?

　　此圓（yuán）錐滾子軸承安裝方（fāng）法采用的是冷法安裝，利用鐵錘和銅棒等安裝工具，進行敲（qiāo）打軸承，過程中將鋼棒低在（zài）保（bǎo）持架上或者直接用鐵錘敲（qiāo）擊保持架而導致的，主要體（tǐ）現在操作（zuò）不當使軸承保持架承受外力異常持續衝擊，導致保持架變形同時引導滾子對內圈小擋邊造成衝擊，當小擋邊（biān）超出其所能（néng）承受的（de）衝擊載荷時出現脆性（xìng）斷裂，造成軸承失效的。

　　3、圓錐滾子（zǐ）軸承的正確（què）安裝方法（fǎ）

　　將軸承小端**入軸（zhóu）頸，采用（yòng）敲擊大端麵的方式，將（jiāng）軸承安裝到指定位置加（jiā）以（yǐ）固定。

　　根據軸承尺寸和使用工況（kuàng），目（mù）前軸承安裝多采（cǎi）用（yòng）冷法安（ān）裝和熱法安裝兩種形（xíng）式。冷法安（ān）裝一般采用一些輔助工具對軸承進行安裝;熱法安裝一般采用加熱（rè）方式使軸承內徑膨脹後進行安裝（zhuāng）。

　　安裝建議：

　　(1)建議用戶在安裝軸承時，可根據軸承尺寸和使用工況，選（xuǎn）擇適當的裝配方式（shì）如冷裝或熱裝。當采用冷裝時，應盡量采用（yòng）安裝套筒配合安裝，可以有效避免軸承其他位置（zhì）承受異常衝擊，保證軸承（chéng）安裝時端麵和軸頸（jǐng）垂直（zhí）。當現場無法采用套筒安裝時，應將銅棒抵在軸承內圈上，用榔頭在直徑方向（xiàng）對稱、循環著敲（qiāo）打，不可用力過猛，同時要注意不要讓軸承內圈以外的其他（tā）位置承受衝擊。

　　(2)提高安裝人員的安裝技術，按照正確的軸承（chéng）安裝要求進行（háng）操作，防止由（yóu）於操作失誤特別是**操作造成軸承的損壞。